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PP管挤出成型工艺的特点
发布时间:2018-05-17    点击次数:546次   

    PP管作为第一代塑料管道,在21世纪初期,有着较高的占有率。但随着工艺技术的革新和发展,PP管逐步被市场所淘汰。而PPR管作为第三代产品,其在生产过程中加入了约5-10%的PE材料,以增加了产品的柔韧性,目前市场上产品占有率超过90%。PP管道管材是以聚乙烯为母料,碳黑为色料经熔融、揉捏、成型等技术出产而成,其间碳黑的作用是保证管材杰出的耐候性和长时间热安稳性。

 

    PP塑胶原料,化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。PPR(polypropylene random),又叫无规共聚聚丙烯(PPR)其产品韧性好,强度高,加工性能优异,较高温度下抗蠕变性能好,并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点,可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。

    PP管的挤出成型工艺如下:

    1、原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

    2、聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径 →真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库  

    3、设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材 直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。 

    4、管材挤出成型工艺温度 :机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。

 

    pp管和ppr管的区别在于,ppr管比pp管更加能够承受高温,柔韧性也比较好,这是pp管的改性工艺的产品,pp管的原材料是聚丙烯,而ppr管的全名叫三型无规共聚聚丙烯,其实都是以聚丙烯为原料,pp管它本身具备安全无毒,耐高温,耐腐蚀性的特点,而且使用寿命非常长,是目前比较环保的一种新型建材。为了能让pp管应用的范围更广,这时就需要的对原材料进行改性。就拿ppr管来说,它主要用于生活用水的管道,而pp管安全温度时60度左右的热水,生活馆当中肯定是需要用到热水的,为了满足抗高温的特性,在聚丙烯原材料中,添加少许pe材料来提高pp管的抗高温性能,虽然变得更加柔韧,降低了低温脆性的弱点,但是ppr管的刚性和强度比pp管有所降低。所以大家需要明白的是pp管是众多以聚丙烯为基础材料管材的一个总称,那里面包括了ppr管,pph管,ppb管等。


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