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PP管材制品成型方法及用途
发布时间:2019-06-21    点击次数:217次   

PP管输送含有蒸汽、雾滴的气体时,如表面处理车间的排风管道,应用不小于0.005的坡度,以排除积液PP管连接,并应在PP管的紧低点和风机底部装设水封泄液管。高分子风管具有的低导热系数的优异性能。在材料内部分布着无数个互不相通的独立气泡,气泡内气体的导热系数极低,从而达到优良的隔热效果;同时这种闭泡结构又使得水汽无法通畅地进入材料内部,即使外表面受到损坏,由于汽泡互不连通,水汽仍被隔绝在外。而非闭泡结构的材料,水汽可以深入地渗入材料内部,导致保温失效。
高分子是无机质材料,遇酸性碱性物质这是一般发泡材料所无法达到的。高分子板因其主要为无机质成份,在遇火时,仅仅表面炭化,材料不变形,各项指标均符合国家标准。高分子经卫生防疫站检测,其对人体无任何危害,这是玻璃纤维无法比拟的。PP分子中存在叔碳原子,在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上,或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解,散发出明显的酸味。PP管生产是通过一定的成型方法,将塑料(粉料、粒料、溶液等)制成所需形状的制品的。随着聚合物的生产和应用的快速增长,将聚合物加工成各种制品的加工成型技术也有了相应的发展和提高。加工成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。

物理加工成型是指塑料通过加热、熔融、冷却过程而成制品,如挤出成型、注射成型、压延成型、铸塑成型、回转成型等等。化学加工成型是指在加工过程中伴有化学反应,最后制成制品,如反应注射成型等。塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确定的。有的制品形状只能用一种成型方法得到,有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型PP管材是连续生产出来的,制品的轴向断面形状是相同的。由于它是连续操作成型,所以生产效率高,产品质量稳定。注射成型是间歇操作生产PP管件,制品的形状几乎可制成任意形。压延成型生产的制品只能是膜、板类片材。
PP管件和PP管材的生产除了需要经过加工成型过程以外,有的制品还需进行机械加工、修饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进行钻、车、铣等加工,以完成成型工艺无法实现或完成的作业;修饰的目的在于美化制品外观或达到其它目的;装配是将各个已完成的工件连接或配套装配,以使其成为一个完整制品的过程。

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